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加氣混凝土生產(chǎn)線廠家-泰安方盛機(jī)械-水泥加氣混凝土生產(chǎn)線廠家

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

免蒸壓加氣磚設(shè)備一般重500-700 kg / m3，僅為粘土磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 3，普通混凝土的1/5，混凝土較輕。適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。與傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)相比，使用這種材料可以使整個(gè)建筑物的自重減少40％以上。由于建筑物自身重量減小，地zhen破壞力小，建筑物的抗震能力大大提高。免蒸壓加氣磚設(shè)備的注意事項(xiàng)： 1.在使用砂漿攪拌機(jī)之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求。只有在獲得許可或驗(yàn)收程序的情況下才可以使用它。設(shè)備應(yīng)懸掛合格的卡。安裝位置應(yīng)水平且牢固。安裝應(yīng)穩(wěn)定牢固。 2.臨時(shí)施工用電應(yīng)保護(hù)零接，配有漏電保護(hù)器，并配有三級配電保護(hù)。通常，混合器都是單向旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行攪拌。因此，當(dāng)連接電源時(shí)，應(yīng)該注意的是，攪拌筒根據(jù)攪拌筒上的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.在啟動(dòng)機(jī)器之前，首先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護(hù)接地時(shí)），以及皮帶輪保護(hù)蓋是否完整。 4.啟動(dòng)后，首先在空氣中運(yùn)行，檢查攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后在加料時(shí)加水?dāng)嚢璨僮鳌? 5.添加砂漿攪拌機(jī)時(shí)，不允許使用腳或使用鐵鏟和木棒下拉并刮擦混合噴嘴。工具不能碰到攪拌葉片，工具不能推入料斗進(jìn)行研磨。混合料斗的底部不允許站立。當(dāng)鏟斗停止時(shí)，懸掛安全鉤。 6.操作過程中不要用手或棍子到達(dá)攪拌筒或清潔口腔處的灰燼。 7.如果操作過程中操作失敗，應(yīng)切斷電源，并倒出缸內(nèi)的砂漿進(jìn)行故障排除。 8.操作完成后，應(yīng)在砂漿攪拌機(jī)內(nèi)外進(jìn)行現(xiàn)場清潔，維護(hù)和清潔，切斷電源，并鎖好門。當(dāng)免蒸壓加氣磚設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將每一步操作都放在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆⒁獍踩?img src="https://img61.tz1288.com/pic/258539/p8/20190717155821_6617_zs_sy.jpg" />

澆注是加氣混凝土設(shè)備使用中非常重要的一部分

當(dāng)加氣混凝土設(shè)備的澆注站設(shè)置在澆注梭上時(shí)，在切割完成后仍有漿液滴在澆注臂中。當(dāng)梭子離開鑄造站時(shí)，滴落的漿料會(huì)污染模具，增加了用戶的清潔工作量。如果在穿梭巴士上安裝遮陽板，并且可以在澆注臂內(nèi)安裝橡膠板以上下調(diào)整刮板，使得當(dāng)移除穿梭車時(shí)由傾倒臂掉落的漿料被發(fā)動(dòng)機(jī)罩捕獲。當(dāng)穿梭巴士返回到該位置時(shí)，刮板刮掉罩的堆積，從而減少了柱的勞動(dòng)強(qiáng)度并保持模具車的外觀清潔。在加氣混凝土設(shè)備的澆注過程中，大量的空氣將被帶入漿料中。在生坯形成過程中，空氣不會(huì)形成各種不規(guī)則的孔結(jié)構(gòu)，終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度不均勻并影響產(chǎn)品。外觀質(zhì)量。原理是使用氣體，液體或電動(dòng)執(zhí)行器推動(dòng)安裝在平面連桿支架上的一組插入式振動(dòng)器，根據(jù)傳感器和控制開關(guān)的指示，及時(shí)插入漿料振動(dòng)和提升以停止振動(dòng)。根據(jù)工藝布局，可提供不同形式的泡沫整理機(jī)。對于位于地面上的鑄造站，您可以將泡沫整理機(jī)直接安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?也可以直接集成起泡器和澆注機(jī)。

當(dāng)澆注站安裝在澆注梭上時(shí)，由于模具在澆注后由梭車直接送到預(yù)窯，因此不可能在每個(gè)窯前安裝一個(gè)泡沫整理機(jī)，所以泡沫整理機(jī)須安裝。倒在班車上。一些生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)有少量預(yù)熱窯但尺寸較長。此時(shí)，泡沫整理機(jī)可以制成固定型。

去底皮設(shè)備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。

去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：

泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。

去底皮設(shè)備工作流程：

移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。

去底皮過程注意事項(xiàng)：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺運(yùn)行過程盡可能輕柔、避免過強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；

3、由于去底皮過程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。